硅，是產量最大、應用最廣的半導體材料。

硅礦石經過電爐熔煉提純后，再通過與三氯氫硅合成精煉成為高純多晶硅。將多晶硅送入單晶爐坩堝內，通過高溫熔料將硅料熔化并調整至熔接溫度，通過轉肩進入等徑工序后進行硅棒拉制，最終通過收尾工序完成本根硅棒制備，得到特定尺寸要求的圓柱形單晶硅棒。

單晶硅棒經過金剛線切割、高拉速、多次拉晶技術、薄片化制造技術等多項工序后，被制成單晶硅片。

▲寧夏隆基樂葉科技有限公司產品展示

單晶硅片再經過制絨、擴散、SE激光、刻蝕、退火、鍍膜、絲網印刷等工序，被加工成為高質量的單晶電池片，它們再以串并聯的方式焊接在一起，組成光伏組件，也就是我們通常說的太陽能電池板。

“隆基股份于2006年開始布局寧夏，分別在中寧、銀川經濟技術開發區設立太陽能單晶硅棒、硅片、電池、組件的全產業鏈生產制造基地，成為國內首個實現全產業鏈布局的地區。”隆基股份相關負責人介紹，目前公司在寧具備年產30GW單晶硅棒、21GW單晶硅片、7GW單晶電池生產能力，8GW單晶電池項目在建中。

近年來，大尺寸硅片已成主流趨勢。經過持續不斷的科技創新，隆基股份電池轉換效率多次刷新世界紀錄。在剛剛過去的一周，隆基兩破電池效率世界紀錄，通過技術領先、產品領先、成本領先進一步增強自身核心競爭力。

“降本增效是光伏企業針對碳中和，光伏產品高比例應用的核心發展路徑。”公司相關負責人介紹，以電池片為例，在20%轉換效率的基礎之上，經測算，每提高一個點的轉換效率，可以為下游電站節約5%以上的成本。

寧夏隆基在傳統的直拉單晶工藝基礎上，進行科技創新，推動RCZ等領先技術在整個行業內的規模化應用，使連續拉晶效率提升150%;單臺設備產量提升幅度100%;硅片能耗降低40%，成本降低60%以上。