根據國家能源局發布的數據，今年一季度，全國光伏發電新增并網容量13.21GW，比去年同期增加近1.5倍，距離“2030年風電、光伏發電總裝機12億千瓦”目標越來越近，在實現“2030年碳達峰、2060年碳中和”戰略目標的路上，也邁出了穩健的一步。

 

如何確保實現碳達峰、碳中和目標?除了提升光伏、風電等可再生能源裝機，我們一直在努力降低相關設備生產過程的能耗，從源頭減少碳排放，縮短能量回收周期。2016年，中國光伏行業協會曾發布一組數據，整套光伏發電系統在生產、建設環節的能耗，可以在1.3年左右時間內完全回收。到2021年，按照相關專家測算，這一時間已經低于1年。

 

除了生產技術、工藝方面，光伏人也在從材料等各個角度，降低生產能耗。以組件邊框為例，通常情況下，組件邊框為鋁合金材質。產品專家表示，鋁合金型材是擠壓型材，可以做出復雜的截面，方便安裝角碼。同時，鋁合金密度小，質量輕，耐腐蝕，可以減輕搬運、安裝環節的負擔，降低成本，相關廠商也不需要為邊框可靠性擔憂。

 

但眾所周知，電解鋁是非常典型的高耗能產業。據行業專家測算，生產一噸電解鋁需消耗電能約1.35萬千瓦時。這意味著，2020年，電解鋁行業總耗電占2020年我國全社會用電量的6.67%左右。雖說光伏只占鋁材料應用的很小一部分，但“綠色低碳”的發展理念早已刻在每一個光伏從業者的腦海中。如何降低生產過程碳排放，讓光伏發電更加“綠色”，是每個光伏人必須思考的問題。

 

為了解決邊框生產過程能耗問題，有企業嘗試降低邊框厚度，但在組件尺寸越來越大的情況下，這一方案難以被所有用戶接受。與此同時，部分企業開始嘗試使用生產能耗更低的鋼邊框。據介紹，使用鋼邊框后，組件重量只增加0.5kg/㎡，相當于一瓶礦泉水的重量，不會給組件搬運帶來明顯負擔，也不會影響組件在屋頂分布式項目中的應用。具體效果如何，將在后續應用中得到驗證。

 

除了上述思路，索比光伏網了解到，已經有企業創新性地使用有機非金屬材料制作組件邊框，進一步降低生產能耗和組件重量。科思創(上海)投資有限公司表示，他們的創新聚氨酯復合材料光伏組件邊框，已經取得重要突破。

 

相關負責人介紹，聚氨酯材料在我們的日程生活中隨處可見，早已在各行各業取得廣泛應用。將聚氨酯拉擠復合材料應用于光伏組件邊框，不僅力學性能優異，還有極佳的耐腐蝕性能，同時降低生產成本。“聚氨酯拉擠復合材料的熱膨脹系數與玻璃相當，可以避免組件在不同溫度下出現形變，減少組件損壞的可能。”

 

從實際應用看，屋頂分布式光伏項目施工完成后，如何將接地電阻降到4歐姆以下是一個不小的難題。對此，上述負責人表示，聚氨酯拉擠復合材料是絕緣體，這使得分布式項目免接地成為可能，從而進一步降低系統建設成本，為業主帶來更高收益。

 

 

復合材料的實際應用效果究竟如何?6月16日下午，來自組件企業、設計院的專家將與科思創產品技術人員線上實時PK，共同探討創新復合材料在光伏組件降本增效過程中的作用。作為光伏行業專業媒體平臺，索比光伏網將保持對新產品、新方案的關注，通過一系列直播，為各位觀眾帶來干貨滿滿的技術盛宴。